Interne logistiek bij Van der Zee loopt op rolletjes
Donderdag 31 oktober 2024
De interne logistiek van verse voedingsmiddelen richting de spiraal vriezers en verpakkingslijnen, loopt binnen Van der Zee letterlijk en figuurlijk op rolletjes. Verantwoordelijk voor de geautomatiseerde logistieke processen bij de voedingsmiddelenproducent in Emmen is Jansen Techniek. “Meerdere transportbanen, over en onder elkaar, waarbij het pand en de beschikbare ruimte beperkt zijn. Dan begint het bij ons juist te kriebelen”, vertelt sales engineer Thomas van Rijn van Jansen Techniek. “Een mooie uitdaging die uiteindelijk heeft geleid tot een maatwerkproject waar we erg trots op zijn.”
Albert Ensing, directeur inkoop en productie bij Van der Zee, knikt instemmend. “Techniek is een hulpmiddel dat ervoor moet zorgen dat het werk van het personeel eenvoudiger wordt. Met name bij het portioneren, ervoeren mensen fysieke klachten aan hun schouders en polsen. Toen we aan de slag gingen met nieuwbouw, wilden we dat probleem op een slimme manier oplossen. Oftewel, de productie van grotere charges zo veel mogelijk automatiseren. Al onze maaltijden en maaltijdcomponenten worden verpakt in MAP-verpakkingen. Daarbij zijn we gebonden aan onze traysealers en vier verpakkingstypes. De vraag die voorlag was: hoe kunnen we dat proces automatiseren zonder tussenkomst van mensen? Extra uitdaging was daarbij dat veel producten teruggekoeld moesten worden”, schetst Ensing. Van Rijn vult aan: “Ze hebben ons enkele voorwaarden gesteld waaraan niet getornd kon worden. Ze wilden geen formaatwisselingen (qua trays) en de routing moest zo uitgedacht worden dat verschillende trays die tegelijk door elkaar heen getransporteerd worden ten allen tijde in de juiste traysealer terecht zouden komen.”
Alles vers bereiden
Maatwerk is bij Van der Zee meer dan een detail. Het bedrijf is producent voor Distrivers en Hanos en beschikt over meerdere locaties. Zo wordt in Twello uitsluitend gewerkt met verse vleesproducten. In Emmen beschikt Van der Zee over een eigen keuken en worstmakerij waar kant-en-klaarmaaltijden bereid worden voor bewoners van zorginstellingen en patiënten in ziekenhuizen. Het distributiecentrum bevindt zich in Hoogeveen, waar de producten worden uitgereden naar klanten. “Wij zijn een institutionele keuken voor de zorgsector, ouderenzorg en ziekenhuizen in Noord-Nederland. Vergrijzing is onze groeimarkt”, weet Ensing.
Om die groeimarkt optimaal te kunnen bedienen, werd in Emmen een volledig nieuwe keuken gerealiseerd. Kleine porties worden handmatig gekookt en grotere charges automatisch afgevuld met vacuümvullers. “Alles wordt hier bereid met verse ingrediënten. Er zijn instellingen die convenience wensen, het eten ter plekke alleen nog hoeven te portioneren en vervolgens kunnen uitserveren. Er zijn genoeg bedrijven die een stamppot kunnen maken of vlees kunnen koken, roken, bakken, garen en bereiden, maar wij zijn gespecialiseerd in maaltijden in afwijkende consistenties. Zoutloos, gemalen, dik en dun vloeibaar. Het één gaat niet zonder het ander. Daarin verschillen wij van de retail, die dit maatwerk juist niet kan leveren”, benadrukt Ensing. “Wij werken hier met verschillende recepturen en bereidingen. Het is een continuproces. Alles komt uiteindelijk samen in ons logistiek centrum in Hoogeveen en wordt daar uitgereden en bij grote zorginstellingen zelfs tot op afdelingsniveau uitgeleverd. Dat is onze grote kracht.”
Verse maaltijden vergen een kookproces dat in alle stappen bewaakt moet worden met het oog op voedselveiligheid, smaak en kwaliteit. Van Rijn: “Neem aardappelpuree. Die wordt warm geportioneerd en uiteindelijk teruggekoeld naar een temperatuur van maximaal zeven graden. De spiraalkoelers zijn een belangrijk onderdeel van het proces, want alles wat gekookt of warm bereid is, moet uiteindelijk teruggekoeld worden naar zeven graden of minder. Daarom komt het transport heel nauw, want dit hele proces moet binnen twee uur doorlopen worden. Vanaf het moment dat het product uit de pan komt tot aan de verpakking in de krat.”
Lees HIER de volledige reportage in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Meat&Co.
Albert Ensing, directeur inkoop en productie bij Van der Zee, knikt instemmend. “Techniek is een hulpmiddel dat ervoor moet zorgen dat het werk van het personeel eenvoudiger wordt. Met name bij het portioneren, ervoeren mensen fysieke klachten aan hun schouders en polsen. Toen we aan de slag gingen met nieuwbouw, wilden we dat probleem op een slimme manier oplossen. Oftewel, de productie van grotere charges zo veel mogelijk automatiseren. Al onze maaltijden en maaltijdcomponenten worden verpakt in MAP-verpakkingen. Daarbij zijn we gebonden aan onze traysealers en vier verpakkingstypes. De vraag die voorlag was: hoe kunnen we dat proces automatiseren zonder tussenkomst van mensen? Extra uitdaging was daarbij dat veel producten teruggekoeld moesten worden”, schetst Ensing. Van Rijn vult aan: “Ze hebben ons enkele voorwaarden gesteld waaraan niet getornd kon worden. Ze wilden geen formaatwisselingen (qua trays) en de routing moest zo uitgedacht worden dat verschillende trays die tegelijk door elkaar heen getransporteerd worden ten allen tijde in de juiste traysealer terecht zouden komen.”
Alles vers bereiden
Maatwerk is bij Van der Zee meer dan een detail. Het bedrijf is producent voor Distrivers en Hanos en beschikt over meerdere locaties. Zo wordt in Twello uitsluitend gewerkt met verse vleesproducten. In Emmen beschikt Van der Zee over een eigen keuken en worstmakerij waar kant-en-klaarmaaltijden bereid worden voor bewoners van zorginstellingen en patiënten in ziekenhuizen. Het distributiecentrum bevindt zich in Hoogeveen, waar de producten worden uitgereden naar klanten. “Wij zijn een institutionele keuken voor de zorgsector, ouderenzorg en ziekenhuizen in Noord-Nederland. Vergrijzing is onze groeimarkt”, weet Ensing.
Om die groeimarkt optimaal te kunnen bedienen, werd in Emmen een volledig nieuwe keuken gerealiseerd. Kleine porties worden handmatig gekookt en grotere charges automatisch afgevuld met vacuümvullers. “Alles wordt hier bereid met verse ingrediënten. Er zijn instellingen die convenience wensen, het eten ter plekke alleen nog hoeven te portioneren en vervolgens kunnen uitserveren. Er zijn genoeg bedrijven die een stamppot kunnen maken of vlees kunnen koken, roken, bakken, garen en bereiden, maar wij zijn gespecialiseerd in maaltijden in afwijkende consistenties. Zoutloos, gemalen, dik en dun vloeibaar. Het één gaat niet zonder het ander. Daarin verschillen wij van de retail, die dit maatwerk juist niet kan leveren”, benadrukt Ensing. “Wij werken hier met verschillende recepturen en bereidingen. Het is een continuproces. Alles komt uiteindelijk samen in ons logistiek centrum in Hoogeveen en wordt daar uitgereden en bij grote zorginstellingen zelfs tot op afdelingsniveau uitgeleverd. Dat is onze grote kracht.”
Verse maaltijden vergen een kookproces dat in alle stappen bewaakt moet worden met het oog op voedselveiligheid, smaak en kwaliteit. Van Rijn: “Neem aardappelpuree. Die wordt warm geportioneerd en uiteindelijk teruggekoeld naar een temperatuur van maximaal zeven graden. De spiraalkoelers zijn een belangrijk onderdeel van het proces, want alles wat gekookt of warm bereid is, moet uiteindelijk teruggekoeld worden naar zeven graden of minder. Daarom komt het transport heel nauw, want dit hele proces moet binnen twee uur doorlopen worden. Vanaf het moment dat het product uit de pan komt tot aan de verpakking in de krat.”
Lees HIER de volledige reportage in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Meat&Co.
Foto’s:
Meer 
Vorig 
Volgend 
